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　　現(xiàn)在給大家介紹下關(guān)于輪胎硫化成型工藝的相關(guān)介紹，咱們是一家出產(chǎn)各種高分子材料的化工原料廠家，產(chǎn)品涵蓋端羥基聚丁二烯，端環(huán)氧基聚丁二烯,新式羧基液體丁腈橡膠等，已有50年的出產(chǎn)工藝經(jīng)歷，端羥基聚丁二烯能夠作為輪胎硫化劑運(yùn)用，那么您了解輪胎硫化成型工藝嗎？輪胎硫化是為了什么?一同來看看吧！

　　輪胎經(jīng)常在雜亂惡劣的條件下運(yùn)用，在行駛時(shí)要承受各種變形、載荷、受力和高低溫影響，因此要具有較高的承載功能、牽引功能、緩沖功能。一起要求具有較高的耐損性和抗彎曲性，以及較低的翻滾阻力和發(fā)熱。而輪胎硫化是外胎的硫化，選用模型加壓辦法進(jìn)行的硫化，經(jīng)過硫化（硫化劑可選用端羥基聚丁二烯丁羥膠）使塑料橡膠線型聚合物產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀聚合物材料，宏觀上表現(xiàn)為固化，成為一種有價(jià)值的高彈性橡膠。

　　輪胎硫化工藝

　　輪胎硫化道路：機(jī)械手抓胎-模具-一次定型-二次定型-出胎-制品修剪。

　　1、輪胎成型坯外徑小于模型內(nèi)徑。硫化過程中，坯料內(nèi)填充水胎或膠囊，向水胎內(nèi)注入高壓熱水，利用水胎或膠囊的膨脹壓力填充模型。

　　2、外胎的硫化是逐漸升溫、低溫、長期硫化的辦法，以使膠料充沛活動和傳熱，確保硫化質(zhì)量。硫化設(shè)備有兩種：一種是立式硫化機(jī)，能夠裝十個(gè)不同標(biāo)準(zhǔn)的胎模，由底部的水壓柱冷罐裝滿直接蒸汽硫化的輪胎，缺陷是手動浴具有許多長處，可隨時(shí)更換，出產(chǎn)不同標(biāo)準(zhǔn)僅適用于大型輪胎的硫化；二是一般罐壓機(jī)經(jīng)過硫化機(jī)的使用，尤其是雙模全自動液壓硫化機(jī)功能佳，具有操作簡略、勞動強(qiáng)度低、出產(chǎn)效率高、白控水平高、產(chǎn)品質(zhì)量好等長處。

　　輪胎硫化工藝要點(diǎn)

　　1、更換膠囊要對膠囊進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)刻不少于15分鐘，一起要仔細(xì)檢查硫化輪胎，避免因膠囊問題重復(fù)呈現(xiàn)相同的缺陷；

　　2、為防止胎坯變形，要控制機(jī)械手的抓握時(shí)刻。要在提模前5分鐘內(nèi)抓住輪胎，關(guān)于胎坯變形較大的，能夠在提模前15分鐘抓住，協(xié)助恢復(fù)形狀；不提前。如有特別情況，抓得時(shí)刻較長，應(yīng)將胎坯放下，放在成型托盤上，運(yùn)回輪胎區(qū)；

　　3、坯料在運(yùn)往硫化機(jī)前應(yīng)放置在恒溫室內(nèi)。假如成型區(qū)不能堅(jiān)持恒溫，則應(yīng)設(shè)置溫室。假如成型區(qū)能堅(jiān)持恒溫，能夠?qū)⑴髁洗娣旁诔尚蛥^(qū)，要在硫化前10分鐘運(yùn)到硫化機(jī)；

　　4、硫化前仔細(xì)檢查胎坯質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)接頭開口、缺膠、氣泡、雜質(zhì)等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。插入氣泡時(shí)，錐子要向氣泡歪斜，錐子不得接觸鋼絲簾布；

　　5、制品輪胎要修整，應(yīng)堅(jiān)持修整后輪胎的外觀，修整膠邊以帶內(nèi)胎為主，膠柱不帶內(nèi)胎要修整；

　　6、所有硫化介質(zhì)，如蒸汽、過熱水、冷卻水、動力水、壓縮空氣壓力、溫度、鎖模力、真空度、電源等，要嚴(yán)厲控制在規(guī)則范圍內(nèi)。如有動搖，按規(guī)則推遲硫化時(shí)刻；

       文章源自：廣東化工原料批發(fā)   kailingshihtzu.com